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LSM钢厂设计了一套混合系统，即从储料仓取出焦炭按需要的比例与聚合物混合并分配给碳器。在LSM钢厂，以橡胶作为碳源（混合焦炭）用于电炉炼钢也已成为标准操作。电能消耗从398.5kWh/t降低到387kWh/t。当FeO含量从27.7%降至27.2%时，钢中碳含量也减少了。同样，在SSM钢厂加入橡胶和焦炭混合炼钢，降低了氧气消耗。在OneSteel钢厂进行的电炉加入废弃橡胶、塑料的炼钢试验取得了以下成效：改善了炉渣发泡性，提高了电弧炉的用能效率，缩短了通电时间和出钢-出钢时间，同时降低了碳耗。
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绍兴直角方管材质Q460B方管200x130x5直角方管为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的种途径，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此.热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求.即具有高的热疲劳抗力。切削后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源，在没有油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧2mm内的表面干净，油污可用擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷，再用擦净。

在GB12459—9“钢制对焊无缝管件”中规定r冷成形的碳钢管件要进行正火或退火热。那么究竟选择哪一种热，尤其选择哪种退火制度为好，标准中并无选择或说明，这要根据工艺来决定。笔者认为，无论选择哪一种热制度其目的就是提高管件的机械性能，增加其强度。管件在冷挤压成形过程中，钢的组织会因其较大的塑性变形而产生很大的变化，如；带状组织明显、晶粒粗大、晶界错位、界面滑移等等。这些组织上的变化对于钢的切削及使用性能都有很大的影响。